Bei der elektrischen Entladungsbearbeitung (EDM) erzeugt das Entladungsphänomen zwischen der Elektrode und dem Werkstück Bearbeitungsspäne und andere Abfälle. Wenn sich diese Späne im Entladungsspalt ansammeln, kann es zu abnormalen Entladungen oder sogar zum Abschalten der Maschine kommen. Daher sind die rechtzeitige Entfernung dieser Späne und die Aufrechterhaltung eines stabilen Entladungszustands von entscheidender Bedeutung.
Um Interelektrodenprodukte effektiv zu entfernen, werden üblicherweise Methoden wie Strahlen, Absaugen oder Düsensprühen verwendet. Um dieses Problem zu lösen, sind Werkzeugmaschinen mit speziellen Flüssigkeitshandhabungsgeräten ausgestattet. Bei praktischen Anwendungen weisen diese Methoden jedoch Einschränkungen auf, beispielsweise die Notwendigkeit, an der Elektrode oder dem Werkstück Strahl- oder Sauglöcher zu erzeugen, und die Schwierigkeit, die Flüssigkeit durch Düsensprühen gleichmäßig zu handhaben.
Um dieses Problem zu lösen, wird häufig das Elektrodenlifting eingesetzt. Durch periodisches Auf- und Abbewegen der Elektrode während der Bearbeitung kann der durch das schnelle Anheben verursachte Saugeffekt der Bearbeitungsflüssigkeit die Späne zwischen den Elektroden effektiv entfernen. Darüber hinaus haben die Sprunggeschwindigkeit und der Zyklus der Elektroden einen erheblichen Einfluss auf die Wirksamkeit der Produktentladung zwischen den Elektroden. Höhere Geschwindigkeiten führen zu besseren Effekten.
In den letzten Jahren wurden mit der weit verbreiteten Anwendung der Linearmotor-Antriebstechnologie in Erodiermaschinen die Elektrodensprunggeschwindigkeit und -beschleunigung erheblich verbessert, wodurch eine hocheffiziente Bearbeitung möglich wurde und sogar eine hocheffiziente Bearbeitung ohne Düsen erreicht wurde.