Das Geheimnis der Ultra-hohen Geschwindigkeit von Drahterodiermaschinen liegt in ihrem „Herz“-der Hochfrequenz-Pulsstromversorgung. Bei der herkömmlichen Bearbeitung erfolgt die Entladung etwa 50.000 Mal pro Sekunde, während Ultra-Hochgeschwindigkeitsmodelle mehr als 200.000 Mal pro Sekunde erreichen können, etwa bei der Umrüstung von einem Einzelschussgewehr auf ein Maschinengewehr. Diese Entladung im Mikrosekundenbereich erzeugt Temperaturen von mehreren Zehntausend Grad Celsius und verdampft Metall sofort, ohne das Werkstück zu beschädigen. In Kombination mit einem 0,02 mm feinen Molybdändraht ist der Schnitt dünner als ein menschliches Haar.
Der präzise Tanz des intelligenten Systems
Dynamisches Tracking: Die Echtzeitüberwachung des Entladungsspalts passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit automatisch an.
Pfadoptimierung: Berechnet den kürzesten Schneidpfad wie bei der GPS-Navigation und reduziert so unnötige Werkzeugwege.
Fehlerkompensation: Korrigiert automatisch thermische Verformungsfehler mithilfe von Temperatursensoren mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm.
Innovativer Durchbruch in der Kühltechnologie
Die bei der Ultra-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung- erzeugte Wärme entspricht dem Dreifachen der Hitze beim Elektroschweißen, weshalb ein neues Verbundkühlsystem von entscheidender Bedeutung ist. Durch die Verwendung von zerstäubtem Kühlmittel, das in die Schneidzone eindringt, in Kombination mit einem multidirektionalen Strahldesign wird die Kühleffizienz um 70 % verbessert. Einige Modelle verfügen außerdem über eine durch flüssigen Stickstoff-unterstützte Kühlung, wodurch Verarbeitungsgeschwindigkeiten von mehr als 500 mm²/min bei gleichzeitiger Beibehaltung einer Oberflächenrauheit von weniger als oder gleich Ra0,8 μm möglich sind.